供應信息
適用范圍
洛氏硬度試驗按試樣的硬度范圍、試樣尺寸可以選擇不同的壓頭及負荷,并用不同的標尺表示。洛氏硬度常用的有A,B、C標尺。各種標尺的負荷、壓頭、常數K的數值及應用范圍見表2。
A標尺適應于測量硬度超過67HRC的金屬,如碳化鎢、硬質合金、硬的薄板材及表面硬化零件等,測量范圍為20-85HRA。
B標尺用來測量有色金屬及其合金、退火鋼等低硬度零件的硬度,硬度范圍為25-l00HRB。當試樣硬度小于25HRB時,多數情況下金屬開始蠕變,變形延續很長時間,其結果不容易準確；當試樣硬度大于100HRB時,由于鋼球壓頭可能變形,以及壓入深度太小,均容易造成誤差。
C標尺適應于碳鋼、工具鋼及合金鋼等經過淬火或回火處理的試樣的硬度試驗,測量范圍為20-67HRC。當試樣硬度低于20HRC時,金剛石壓頭壓入試樣過深,由于壓頭幾何形狀所造成的誤差增大,測量結果不準確；當試樣硬度大于67HRC時,壓頭頂端產生的壓力過大,金剛石容易損壞，一般不宜采用。
采用工業平板電腦與硬度計相結合，測試需要的全部參數在平板電腦上選擇，顯示清晰直觀，操作方便。
l 內置CCD圖像采集系統，壓痕顯示清晰直觀，只需觸摸按鍵即可讀取硬度值。
l 壓頭和物鏡間自動識別、自動轉塔，自動測量顯微維氏硬度值。
l 具有硬度標尺轉換功能，可在各硬度標尺之間進行換算。
l 系統支持兩種語言：中文和英文。
l 備有USB接口、VGA接口、網口，硬度值的測試結果，通過USB接口打印輸出，連接網絡上傳共享。
l 自動記錄測量數據，可生成硬度-深度曲線，保存成WORD或EXCEL文檔。
l X-Y電動試臺，自動對焦，儀器自動測量，完全實現了顯微維氏硬度測試的自動化。
洛氏硬度檢測法初是由美國人洛克威爾（S.P.RocKwell和H.M.RocKwell）在1914年提出的。以后他們在1919年和1921年兩次對硬度計的設計進行了改進，奠定了現代洛氏硬度計的雛形。到1930年威爾遜（C.H Wilson）進行了更新設計，使洛氏硬度檢測方法和設備更趨完善，一直沿用至今。現在我國已生產觸摸屏控制和數值顯示以及曲線顯示并自動打印測試數據的洛氏硬度計。洛氏硬度檢測方法的特點是操作簡單，測量迅速，并可從百分表或光學投影屏或顯示屏上直接讀數。同布氏和維氏硬度檢測法一樣，成為三種常用的硬度檢測法之一。
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